Moins (-) de carbone, même cadences (=), toujours plus (+) de performance
Toujours précurseur dans la préfabrication en béton, KP1 poursuit sa trajectoire vers la décarbonation de la construction. Dans le cadre de sa démarche « KP1 TOUS RSE », il s’est engagé à réduire de 50 % son empreinte carbone d’ici 2031, sans compromis sur la performance, la sécurité ni les cadences de production.
Lancée en 2021, la gamme IMPAKT éco-conçue a constitué une première avancée significative dans cette démarche : des solutions concrètes, performantes, économiques et faciles à mettre en œuvre, sans modifier les cadences ou les process.
Parmi ses produits emblématiques :
- Prédalle & ThermoPrédalle® IMPAKT IC16 : poids carbone de 16 kg éq. CO₂/m², soit environ 31 % de réduction par rapport à une prédalle béton armé classique (24 kg éq. CO₂/m²)
- Prémur IMPAKT IC27 : poids carbone 26,7 kg éq. CO₂/m² avant remplissage, et une fois rempli de béton à base de ciment CEM III sur chantier, un poids total de 39 kg éq. CO₂/m², soit 24 % de moins qu’un voile béton traditionnel en CEM II.
- Entrevous EMR - Gamme IMPAKT : solution 100 % en matériau recyclé pour les planchers sur vide sanitaire, avec un poids carbone très faible d’1,76 kg éq. CO₂/m², environ trois fois moins qu’un système traditionnel.
Ces produits démontrent que KP1 peut proposer dès aujourd’hui des solutions bas carbone, performantes et industrialisées, tout en respectant les habitudes de chantier sans complexité supplémentaire, sans ralentissement, et avec des coûts maîtrisés.
Gamme IMPAKT+ : le niveau supérieur du bas carbone
Après le succès de la Gamme IMPAKT, KP1 franchit une nouvelle étape avec le lancement de la Gamme IMPAKT+ en novembre 2025, une gamme de produits encore plus vertueuse et adaptée aux exigences de la Réglementation Environnementale 2020 et à ses prochaines évolutions (2025, 2028, 2031).
Développée au sein du K-Lab, le centre d’innovation de KP1 situé à Pujaut (30), cette gamme s’appuie sur de nouvelles formulations de bétons bas carbone, intégrant des ciments CEM II et CEM III, réduisant fortement la part de clinker, principal contributeur au CO₂.
La Prédalle IMPAKT+ IC9
La référence bas carbone pour vos planchers Prédalles
Fruit d’un travail conjoint entre le K-Lab et les équipes industrielles, la prédalle IMPAKT+ IC9 combine performance structurelle et impact carbone réduit :
- formulation à base de béton CEM IIIB,
- mêmes cadences de production et de pose qu’une prédalle standard,
- -40 % d’impact carbone : seulement 33 kg éq. CO₂/m² contre 55 kg éq. CO₂/m² pour une prédalle classique.
Une solution idéale pour décarboner vos planchers sans revoir vos méthodes ni allonger vos délais.
Le Prémur IMPAKT+ IC19
La performance bas carbone pour vos murs à coffrage intégré
Conçu au K-Lab puis industrialisé sur le site de Vernouillet (28), le prémur IMPAKT+ IC19 illustre l’excellence technique de KP1. Il réduit considérablement l’empreinte carbone des chantiers tout en conservant :
- les mêmes performances mécaniques et qualités de parement,
- la même simplicité de mise en œuvre,
- un coût maîtrisé et une logistique allégée (moins de béton, moins de toupies, moins de nuisances).
Toujours les mêmes avantages et performances des solutions KP1, avec un indice carbone encore plus faible.
Avec la nouvelle Gamme IMPAKT+, KP1 confirme son rôle de pionnier dans la préfabrication bas carbone et réaffirme son engagement à bâtir durablement. Cette nouvelle gamme traduit la volonté du Groupe de conjuguer innovation technique et responsabilité environnementale, tout en restant au plus près des besoins des acteurs du chantier.
Actuellement, la gamme IMPAKT+ de KP1 est commercialisée dans les régions Île-de-France, Nord/Normandie et une partie de la région Bretagne – Pays de la Loire – Centre.
En savoir + sur notre gamme IMPAKT+ :
Un savoir-faire industriel à la hauteur des ambitions
L’usine KP1de Rots (14) illustre cette transformation. Spécialisée dans la fabrication de prédalles, poutres et poutrelles, elle bénéficie d’une centrale à béton modernisée avec trois silos, un pilotage numérique et des outils de contrôle de précision.
Cette modernisation permet de produire des bétons bas carbone performants, y compris pour des conditions d’exposition spécifiques (bord de mer, environnements agressifs, etc.).
Véritable site pilote, Rots est un maillon essentiel de la recherche appliquée menée par le K-Lab, qui y teste et valide les formulations à échelle industrielle avant leur déploiement national.
« Réduire l’empreinte carbone de nos bétons sans impacter les cadences chantier : c’est tout l’enjeu de notre démarche. Grâce à l’expertise du K-LAB et à nos investissements dans de nouveaux silos et centrales à béton, nous faisons évoluer nos formulations pour intégrer des ciments moins carbonés, tout en préservant la qualité et la performance des produits KP1. » David Henriques, Directeur Technique & Innovation – KP1
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